جزئیات مربوط به کوره آهن اسفنجی تولید کننده درک توانایی تولید قوی ، قدرت تحقیق پیشرفته و خدمات عالی ، شانگهای جزئیات مربوط به کوره آهن اسفنجی تأمین کننده ارزش ایجاد می کند و برای همه مشتری ارزش ایجاد می کند.
درک دقیق رفتار کلوخه های آهن اسفنجی هنگام ذوب در کوره های فولاد سازی جهت اصلاح طرح این کوره ها و همچنین اصلاح مشخصه های فیزیکی و شیمیایی کلوخه های مزبور لازم می باشد . در این مقاله وقایع مربوط به ذوب پیوسته کلوخه های آهن
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct
نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود ۳۵ سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن اثرات حضور HBI در شارژ کوره بلند بر افزایش توان تولید و کاهش مصرف کک و تولید
آهن اسفنجی و آهن بریکت گرم مواد اولیه آهندار مطلوبی برای بعضی از فولادسازان به شمار می آیند. در این گزارش ارزش حاصله از مصرف این مواد اولیه آهندار و چشم انداز بازار این محصولات را مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته است.
محمود نایب، کارشناس فروش گروه پاترون طی مقاله ای به چیلان تحت عنوان "درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی" به موضوع مصرف آهن اسفنجی در کوره های القایی و درصد بهینه آن پرداخته است. در ادامه مقاله کارشناس فروش
آهن اسفجی یک محصول فلزی است که از طریق کاهش مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. به عبارت دیگر، آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید.
درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی محمود نایب کارشناس فروش گروه پاترون آهن در طبیعت به صورت خالص یافت نمی شود بلکه به صورت اکسید آهن وجود دارد که ما آن را با نام سنگ آهن می شناسیم.
در این مقاله وقایع مربوط به ذوب پیوسته کلوخه های آهن اسفنجی در کوره های فولاد سازی ، تجزیه و تحلیل گردید است . هدف بحث ارائه روشی است جهت بررسی کمی پدیدهای پیچیده که به دلیل کاربرد صنعتی اهمیت می یابد .
در این مقاله وقایع مربوط به ذوب پیوسته کلوخه های آهن اسفنجی در کوره های فولاد سازی ، تجزیه و تحلیل گردید است . هدف بحث ارائه روشی است جهت بررسی کمی پدیدهای پیچیده که به دلیل کاربرد صنعتی اهمیت می یابد .
تاریخچه مصرف آهن اسفنجی در کوره های القایی. استفاده از آهن اسفنجی در حدود سال ۸۹ در کوره های القایی ایران شروع شد. در آن سال ها کمبود قراضه احساس نمی شد و هرچند روند کیفیت قراضه نزولی بود ولی باز هم کسی به فکر استفاده از
روش جدید تولید آهن اسفنجی. پِرِد (PERED) را می توان روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی دانست. این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است.
امروزه به دلیل محدودیت وجود قراضه باکیفیت برای واحدهای فولادسازی و همچنین نبود یکنواختی خواص و ترکیب شیمیایی قراضهای مورد استفاده در این واحدها، آهن اسفنجی (dri) سهم قابل توجهی از مواد شارژ کوره قوس را به خود اختصاص داده
به همین دلیل این محصول با نام آهن اسفنجی شناخته می شود و معمولا حاوی 92 الی 96 درصد آهن خالص است. از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد.
آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (dri) نیز شناخته شده است. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار معمولی می باشد.
آماده سازی سنگ معدن برای تولید آهن به روش غیر مستقیم. اگر سنگ معدن آهن به همان صورت استخراج شده وارد کوره شود، سبب ایجاد مشکلات فنی در کار ذوب و تصفیه شده و درنهایت از نظر اقتصادی نیز به صرفه نمی باشد.
قابل ذکر است که استفاده از آهن اسفنجی در کوره خود یک روش است که نیاز به اطلاعات مربوطه دارد، لذا لازم است به بهره‌بردار آموزش کافی داده شود، بنابراین در شروع راه‌اندازی هر واحد فولادسازی به لحاظ وجود منحنی آموزش تا
آهن اسفنجی . مزیت استفاده از آهن اسفنجی به‌جای قراضه ـ آهن اسفنجی جایگزین بهتری برای قراضه در واحدهای فولادسازی eaf/if است چون ماهیت آن هموژن بودن آن، بهره‌وری مطلوب و مصرف كمتر كك است. ـ آهن اسفنجی را می‌توان جایگزین
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایشکاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت کلوخه‌ها، گلوله‌ها یا خاکروبه‌ها) به آهن توسط گاز کاهنده یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به
· آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد. کوره بلند در ظرفیت‌های بالا (حداقل یک و نیم میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیش‌تری است، در حالی‌که از روش احیای مستقیم می‌توان در واحدهای
آهن اسفنجی بریکت شده: با توجه به اینکه اکثر پلنت های قدیمی دارای محصول آهن اسفنجی سرد می باشند لذا هنگامیکه قصد صادرات محصول و یا حمل و نگهداری طولانی مدت این محصول را داشته باشند، آنگاه می توان آهن اسفنجی سرد را در اثر
با برقراری جرقه و ذوب قراضه‌ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز می‌شود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می‌یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل سرباره به کوره افزوده می‌شوند.
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای مستقیم ضروری بنظر می رسد.
WhatsApp)
چت آنلاین
WhatsApp